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铸铁加工厂家讲解下铸铁加工表面粗糙度有哪些检测要求？
铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。接下来，凯发k8国际-凯发娱发k8官网小编科普一下关于铸铁加工表面粗糙度的检测要求主要包括以下几个方面：
目测检查：当铸铁表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好时，可先采用目测法进行初步检验判定 。直接通过肉眼观察铸铁表面，查看是否存在明显的加工痕迹、刀纹、划伤、气孔、砂眼等缺陷，以及表面的光泽度等，以初步判断表面粗糙度是否符合要求.
比较检查：若目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测铸铁表面与粗糙度比较样块进行比较判定 ，包括以下几种方法 ：
电动轮廓仪比较法：电动轮廓仪的触针在被测铸铁表面上垂直于加工纹理方向的截面上做水平移动测量，能从指示仪表直接得出一个测量行程值，这是测量值常用的方法。也可用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，进而计算或值。此类仪器适用于计量室，便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
显微镜比较法：将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度，但此方法不能测出粗糙度参数值。
样块比较法：以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定。用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致，该方法简单易行，适合在生产现场使用 。
仪器检查：若用表面粗糙度比较样块比较法不能做出判定，则应采用仪器测量，主要有以下两种方法 ：
干涉显微镜测量法：利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度。被测表面呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的值，必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定，适用于精密加工的表面粗糙度测量，适合在计量室使用。
光切显微镜测量法：利用光切原理测量表面粗糙度，从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量值和值，也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算值，因其方法较繁而不常用，必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定，适用于计量室。
检测位置的选择要求
对于铸铁表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量 3 次.
当给定铸铁表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量.
若表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常应在铸铁表面可能出现最大值的位置，如有一个可见的深槽处，至少测量 3 次.
检测标准及精度等级要求
不同的铸铁加工工艺和应用场景，其表面粗糙度要求不同。例如，采用刮削加工的 3 级铸铁平板工作面，其表面粗糙度允许值为 5μm.
铸铁平台根据准确度级别分为 0 级、1 级、2 级、3 级、精刨 5 个级别，其对应的接触斑点数和表面粗糙度等精度指标也不同。如 1 级平板要求接触斑点数在任意 25×25mm 平面内不少于 20 点，表面粗糙度精度相对更高；2 级平板要求接触斑点数在任意 25×25mm 平面内不少于 12 点 .
检测方法的选择要求目测检查：当铸铁表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好时，可先采用目测法进行初步检验判定 。直接通过肉眼观察铸铁表面，查看是否存在明显的加工痕迹、刀纹、划伤、气孔、砂眼等缺陷，以及表面的光泽度等，以初步判断表面粗糙度是否符合要求.
比较检查：若目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测铸铁表面与粗糙度比较样块进行比较判定 ，包括以下几种方法 ：
电动轮廓仪比较法：电动轮廓仪的触针在被测铸铁表面上垂直于加工纹理方向的截面上做水平移动测量，能从指示仪表直接得出一个测量行程值，这是测量值常用的方法。也可用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，进而计算或值。此类仪器适用于计量室，便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
显微镜比较法：将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度，但此方法不能测出粗糙度参数值。
样块比较法：以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定。用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致，该方法简单易行，适合在生产现场使用 。
仪器检查：若用表面粗糙度比较样块比较法不能做出判定，则应采用仪器测量，主要有以下两种方法 ：
干涉显微镜测量法：利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度。被测表面呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的值，必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定，适用于精密加工的表面粗糙度测量，适合在计量室使用。
光切显微镜测量法：利用光切原理测量表面粗糙度，从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量值和值，也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算值，因其方法较繁而不常用，必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定，适用于计量室。
检测位置的选择要求
对于铸铁表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量 3 次.
当给定铸铁表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量.
若表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常应在铸铁表面可能出现最大值的位置，如有一个可见的深槽处，至少测量 3 次.
检测标准及精度等级要求
不同的铸铁加工工艺和应用场景，其表面粗糙度要求不同。例如，采用刮削加工的 3 级铸铁平板工作面，其表面粗糙度允许值为 5μm.
铸铁平台根据准确度级别分为 0 级、1 级、2 级、3 级、精刨 5 个级别，其对应的接触斑点数和表面粗糙度等精度指标也不同。如 1 级平板要求接触斑点数在任意 25×25mm 平面内不少于 20 点，表面粗糙度精度相对更高；2 级平板要求接触斑点数在任意 25×25mm 平面内不少于 12 点 .
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